耐火磚生產線產品的工藝及相關下載
時間：2014-10-03 13:59:12 點擊:413次 作者:杜甫機械
耐火磚的工藝粉碎-混煉-成型-燒成-包裝-發貨，它是一種中性耐火材料，由鋁礬土或其他氧化物含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱震穩定性高，耐火度在1770℃以上�？乖暂^好。耐火磚主要用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。磚中 Al?O?含量超過71.8%時，多于的 Al?O?在高溫下形成剛玉晶體，同時生成2個高溫晶相，共熔溫度由低 Al?O?含量磚的1595℃上升到1840℃。
一、原料
1、采用特級鋁礬土熟料做主料
2、葉臘石細粉325目，其成分主要為 Al?O?≥18%、 Fe?O?≤0.5%
3、結合粘土（山西軟質粘土190目）其主要成分為 Al?O?≥34%、 Fe?O?≤1.0%
4、水
二、粉料制備：
1、因高鋁礬土露天對方時間較長，投產前要將外界混入雜質、雜物清除。
2、熟礬土料、進破碎系統破碎。用3.0mm篩網過篩。
粒度要求：≥3mm 3-1mm ≤0.088mm 4-8% ≥60% ≤10%
3、部分篩上料斜經雷蒙機磨成細粉。
粒度要求：≤0.088mm ≥95%
4、一車間將2條生產線嚴格分開，用一條生產高鋁磚。投產前將熟料、細粉分別歇入料倉備用。
5、葉臘石、山西粘土分別稱重，裝入一個袋中備用。
三、泥料制備
1、配料：熟料、細粉、粘土、葉臘石、水（外加）
2、混煉：加料順序、靜混15分鐘，料中不得有泥團和干料。（水分可以根據成型情況掌握調整）
3、成型：模型放尺：不分部位，長、寬0.5%，厚0%
4、耐火磚磚胚體密2.95g/cm3磚胚氣孔：22~23%耐火磚半成品尺寸標準：當磚胚尺寸≤100mm，其誤差在±1mm：當高鋁磚磚胚在100~200mm,其誤差允許范圍在±1.5mm：當耐火磚的尺寸≥1.5mm時：當耐火磚的尺寸≥200mm時，其誤差在±2mm。
四、其他項目按作業指導書執行
燒成：耐火磚碼轉以側碼為主，最高燒成溫度1420℃。以上是鄭州榮盛對高鋁磚生產工藝過程的介紹，希望以上的內容會更您帶來更多的幫助�！ �
耐火磚生產線是利用各種耐火材料通過液壓磚機高壓壓制成型的機械設備，具有自動化程度高，工作效率高，人工勞動強度低，產量，環保無污染，節能利廢等優點，是目前國內耐火材料行業使用的最先進成型磚機設備。
耐火磚生產設備的主要性能特點：
1、主機機架部分采用鑄鋼件構造，加強了設備的穩定性，保證了機器工作時運行更加平穩，噪音小，延長了機器的工作時間和使用壽命。
2、模具及配套模框都選用知名企業的設備，保證了設備的可靠性。
3、液壓泵站采用先進的PLC液壓傳動技術，成型壓力大，產品密實度好，保證了產品的質量。
4、先進的液壓閥裝置和獨特的油路設計加快了運行速度，提高了生產的工作效率和產量。
5、配置自動加料、布料和碼磚技術，有效節省了人工成本，實現了自動生產工藝。
6、電器控制臺結構簡單，配備的有可顯示文本控制器，實現了人機交互，故障率低，容易維護。
7、中間的模具可隨意摘卸更換，配裝不同的模具可生產標磚、空心磚、盲孔磚、多孔磚及其它異型磚等多種產品，確保了產品的多樣化，實現了一機多用的強大功能，節約了投資成本。
8、該設備故障率低，發熱量小，工作效率高，節電耐用。
杜甫機械耐火材料壓磚機是在液壓機的基礎上改良設計的，采用先進PLC液壓傳動技術，自動化程度高，通過雙面加壓液壓成型技術，壓制出的耐火磚密實度高，不易破碎，產品質量有保證；機、電、氣、液于一體的高配置可實現高效生產，一定程度上提高了產品的生產量，且更換模具可生產多種不同規格型號的產品，確保了產品的多樣化需求，迎合了市場的需求，有一機多用的功能。經過多次檢驗試機，耐火材料壓磚機的生產工藝已比較成熟，在市場上逐漸推廣開來。
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