壓塊機通過液壓系統的驅動來完成相應的動作，主要用來實現物料的壓縮，壓縮完成后閥門的打開，成塊成品的推出等一系列動作，系統的液壓原理如圖所示
 

 
1—油箱   2—濾油器  3—泵  4—電磁溢流閥 5—截止閥  6—壓力表
7.9—單向閥  8—減壓閥  10-12—電磁換向閥  13—單向節流閥  14—壓縮缸
15—推出缸  16—提升缸
 
系統的油源為泵3，其最高壓力的設定與卸載由電磁溢流閥4實現，系統的三個液壓執行器分別為壓縮缸14，推出缸15和提升缸16，各缸依次采用電磁換向閥10.11.12進行控制。立式壓縮缸14的自重平衡由外控單向節流閥實現
 
壓縮：
 按下操縱按鈕，電磁鐵1YA通電使電磁溢流閥中的電磁換向閥切換至右位，液壓泵3停止卸載，系統升壓。同時電磁鐵2YA通電使電磁換向閥10切換至左位，泵3的壓力油經閥10進入液壓缸14的上腔。缸14帶動壓塊運行之下死點時，活動擋塊壓下形成開關，電磁鐵2YA斷電，換向閥10切換至右位，泵3的壓力油經閥10和閥13中的單向閥進入缸14的下腔，缸14帶動壓塊回程上升，當活動擋塊至上死點時壓下行程開關，使電磁鐵1YA.2YA均斷電，電磁溢流閥中的換向閥復至左位，泵3重新卸載，換向閥復至中位，壓塊高位停止不動。
提升
  通過電磁換向閥向閥12可以控制提升缸16的提升與下降，當物料按要求壓實成塊后，5YA通電使電磁換向閥12切換至右位，泵3的壓力油經閥12進入缸16的下腔，從而缸16帶動閥門上行將閥門提升至坐高。當物料快被完全推出后，5YA斷電使電磁換向閥12切換至左位，上腔的液壓推動閥門下降，直至與低端完全閉合。
 
推出
  當物料按要求壓實成塊后，通過電磁換向閥11可以控制物料的推出動作。4YA通過使電磁換向閥11切換至右位，壓力油經閥11進入缸15的右腔，水平安裝的推出缸15通過推板將物料推入車廂內。當物料塊被推出后，4YA斷電，3YA通電，使電磁換向閥11切換至左位，左腔的液壓油帶動推板復位，直至完全退回。
 
 該液壓系統的設計核心元件運用的是電磁多路閥，其根據在工程機械中用多路閥改制而成，而與傳統油路塊集裝式的電磁閥相比，能夠具有耐顛簸，密封性能好，占地空間較小等優點。而且電磁多路閥還加大了中位的卸荷通道，從而減少了系統的發熱情況。