在壓塊機設備的結構建設中避免漏油是設計的前提。為防止漏油密封裝置的設計要考慮的機器回到油槽，通氣及回油孔導向板等修飾裝置，同時合理的設計會使潤滑油順利流回油池，保證了密封件內外壓差的均勻性。其次，在密封件的選擇上，應根據使用條件的要求選擇合理的密封圈硬度。硬度過高或過低都會導致漏油。但在回油通道的設計中，通道的應保證其寬度，通道孔的設計位置應處于合適位置，以保證回油的順暢，避免堵塞和污染。壓塊機在箱蓋的設計中，需要在墊片、軸和箱孔之間設計合理的間隙。在容易漏油的部位，可設計雙層密封，保證密封質量。

　　而在壓塊機設備制造過程中，漏油的主要原因是密封面粗糙度不合理和鑄造不當造成的裂紋。因此，在制造過程中，應注意這兩點。針對鑄件漏油現象，可將5-10%鹽酸引入清洗后的箱體中，浸泡一晝夜，使鑄件過程中產生的氣孔、裂紋和砂眼得到填補和消除。之后，可加入少量的%0.5～10NaOH堿水進行清洗，然后除去酸。除鹽酸外還可采用水玻璃或滲透法處理鑄件中的裂紋和氣孔。為避免粗糙面過大或過小，必須嚴格按規定進行合理設計。也就是說在制造過程中，一定要嚴格按照規定和早期設計，避免出現質量問題。

　　以上兩段文字的內容重點針對了壓塊機設備在設計與制造中該如何防止漏油的基本常識闡述了一下，而這段文字主要針對壓塊機在進行正確的安裝使用中，遵循使用手冊安裝怎么做好防止漏油在安裝過程中，應嚴格按照安裝順序和要求進行安裝。在密封的裝配過程中，必須保證密封表面與密封的平滑接觸，避免接觸面的不平衡，造成密封環的過度裂紋和損壞。在安裝中，倒角應設計在尖角的孔和螺紋的入口，倒角的規格為3毫米和10度。潤滑油和水可應用在軸和軸套上，以避免在安裝過程中劃傷密封。在安裝過程中，應進行二次檢查，防止密封裝置丟失，應重新安裝泄漏安全現象，不應粗心大意。避免軟管安裝過程中的變形，否則會因水管在街道上的斷開而導致漏油。

　　總之，在整個安裝過程中，應嚴格遵循安裝順序，遵循安裝過程，避免附件損壞，確保安裝的正確性。在使用過程中，還應遵循壓塊機機械設備的要求，在適當的操作環境下，機械的負荷應控制在可承受的范圍內。在使用潤滑油等時，必須遵守有關規定，并應將油類的使用控制在規定的范圍內。