壓塊機中的液壓管道軟管是根據(jù)液壓系統(tǒng)設(shè)計的最高壓力值確定的。由于液壓系統(tǒng)的壓力值通常是動態(tài)的，有時會出現(xiàn)沖擊壓力，而沖擊壓力的峰值會遠遠高于系統(tǒng)的最高壓力值。不過系統(tǒng)一般都有溢流閥，因此沖擊壓力不會影響軟管的疲勞壽命。但對于經(jīng)常受到?jīng)_擊的液壓系統(tǒng)，因此建議使用特別耐脈沖壓力的軟管產(chǎn)品。只是壓塊機用管時要注意軟管的選擇：在選擇軟管時，壓塊設(shè)備廠家樣品中軟管上標示的最大推薦工作壓力應(yīng)選擇不低于最大系統(tǒng)壓力，否則會降低軟管的使用壽命。甚至會損壞軟管。另外軟管還應(yīng)在軟管質(zhì)量規(guī)范允許的溫度范圍內(nèi)使用。如果工作環(huán)境溫度超過這一范圍，將影響軟管的使用壽命，其承壓能力將大大降低。對于工作環(huán)境溫度長期過高或過低的系統(tǒng)，建議使用軟管護套。通常壓塊機中液壓管路軟管都是按照以下標準進行安裝配置的。

　　1.在壓塊機器上安裝管路軟管時，應(yīng)平行或垂直布置注意整潔盡量減少管道交叉。要求整個管路軟管盡可能短圈數(shù)少順暢，最大限度減少上下彎道和接頭數(shù)量以確保管道伸縮。有帶電接頭的，管道長度應(yīng)保證接頭易拆易裝，主管道或輔助部件可自由拆裝為了不影響其他部件。壓塊機中其他平行或交叉管路軟管之間的間隙應(yīng)大于10 mm，以防止干擾和振動。

　　2.在壓塊機中管路軟管最高處應(yīng)有排氣裝置，啟動時管道內(nèi)的空氣不能在圓弧處接合，必須在直線處接合。焊接法蘭時必須與管道中心成直角安裝。在曲線管道上安裝法蘭時只能安裝在管路軟管的直段。

　　3.管道連接方式有螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。可根據(jù)壓力管徑、材質(zhì)選擇，螺紋連接適用于較小直徑的油管，低壓管徑小于50 mm，高壓管徑小于25~38 mm。當管道直徑較大時，使用法蘭連接。該焊接接頭成本低不易泄漏。因此，應(yīng)在保證壓塊機安裝和拆卸方便的條件下，盡量采用對接焊接以減少管件的數(shù)量。也可以為外觀美觀，焊接鋼管的外表面一般要噴涂面漆。主壓管道一般為紅色，控制管道一般為橙色，回油管道一般為藍色或淺藍色，冷卻管道一般為黃色。

　　4.當給壓塊機中的管路軟管預裝了后，在適當位置點焊管道接頭和法蘭。確定整個管道后，將其取出進行酸洗或清洗，然后干燥、上油并測試壓力。最后，在正式安裝過程中，沙子、氧化鐵垢、鐵屑等污垢不得進入管路軟管和部件。需要指出的是，隨著技術(shù)的進步，生產(chǎn)周期日益縮短，套管式接頭與酸洗磷化鋼管組成的連接件連接的液壓系統(tǒng)不需要經(jīng)過上述復雜的二次安裝。根據(jù)實際需要，鋼管可彎曲成型、切斷、去毛刺、清洗，安裝后可直接檢測。