在壓塊機強大的縱向成型壓力下，塊料在狹窄的模腔中被壓實，模框也產生一定的橫向壓力（橫向壓力約為縱向壓力的1/3），塊料和模框會產生較大的彈性變形。當外力被抵消時，塊體的側向膨脹受阻，只有向上膨脹才能釋放其中儲存的彈性變形能。另一方面，模架也應恢復到原來的狀態，向內收縮，釋放其中儲存的彈性變形能。這樣，鋼坯將承受從邊緣到中心的壓力和從中心到底部的膨脹。換言之，由于彈性后效，坯料將產生相當大的變形。如果變形超過最大允許值，或膨脹不一致，或坯料的性能不均勻，則坯料可能破裂，導致廢品。

　　由于砌塊材料含有耐火原料、液體粘結劑和空氣三相.因此，在壓制過程中，固相和液相的數量沒有變化，但壓縮空氣的數量和塊體材料的體積被壓縮和減少。在強外力的作用下，鋼坯被壓縮，鋼坯中的顆粒發生位移、變形、再分布和緊密接觸，并擠壓出空氣。在機械結合力、靜電應力、表面張力和摩擦力的作用下，坯體產生內聚力，塊體材料成為固定形狀、尺寸、致密結構和一定機械強度的塊坯。

　　壓塊機行的壓制過程的三個階段應注意的問題分別如下：

　　1、快速壓縮段

　　在壓力作用下，塊坯顆粒開始移動、再分配，形成更緊密的堆積，這個環節應注意大量的空氣排放，體積減小的速度。

　　2、減速壓縮部分

　　空白被壓縮到一定程度時，剩余的空隙較少。顆粒是相對接近身體接觸，形成拱結構，阻礙了進一步的壓縮。隨著外力的增大，顆粒首先增加彈性變形，然后滑動，顆粒堆積的拱架被破壞，毛坯進一步壓縮。要注意在這個階段，壓縮曲線是一步一步的，壓縮變得越來越困難。

　　3、飽和壓縮部分

　　這個部分需要操作工懂得的壓縮知識是沒有什么空隙體可以排出，就很難繼續被壓縮。進一步的壓力可能是彈性變形，從而有助于提高身體的密度，但很少會增加了很大的壓力，為了增加一點點壓縮變形。坯體密度將接近極限值。